Шинопровод для автоматизации производства

В автоматизированном производстве многие механизмы работают в движении: каретки, портальные системы, транспортные модули, захваты, подъемные устройства, перемещающиеся узлы станков и роботизированные элементы линии. Для стабильной работы такого оборудования требуется надежная подача электроэнергии вдоль всей траектории движения.

Шинопроводная система размещается вдоль рабочей зоны, а питание передается через токосъёмник, который перемещается вместе с оборудованием. Это позволяет обеспечить питание электроприводов, систем управления, датчиков, исполнительных механизмов, подъемных устройств и вспомогательных потребителей.

Существует несколько вариантов использования шинопровода при автоматизации производства:

• Конвейерный — шинопровод крепится вдоль или под оборудование входящие в комплекс производственной линии позволяя двигать оборудование в производстве. При использовании шинопровода для конвейерной линии как правило используется монотроллейный шинопровод либо система контактного рельса U12
• Кольцевой — оборудование двигается по кольцевому принципу и имеет замкнутый цикл движения на участке. При кольцевом шинопроводе подходит система гибкого шинопровода KM
• Реверсивный — это перемещение оборудования  в обе стороны и с возможным переключением с одной линии на другую. Для реверсивного движения хорошо подходит троллейный шинопровод с секциями изоляции и стрелочным переключением линий. Так же стрелочное переключение линии предусмотрено у системы контактного рельса U12
• Складской шинопровод — используется для автоматизации складских тележек и перемещения продукции из цеха продукции до склада, в указанное программным модулем место выгрузки. Данная система предусматривает модуль управления, сканер штрих кода для установки цели перемещения. Для складского шинопровода предусмотрена система контактного рельса U12, аналогом системы Vahle

Шинопровод для автоматизации производства применяется на участках, где оборудование перемещается по заданной траектории и должно получать питание без обрыва, провисания кабеля и лишних подвижных соединений.

Основные области применения:

1. Автоматизированные производственные линии. Шинопровод используется для питания перемещающихся узлов, транспортных модулей, кареток, приводов и исполнительных механизмов.

2. Роботизированные участки. Система подходит для подачи питания к подвижным элементам, обслуживающим роботизированные комплексы, перемещающиеся платформы и вспомогательные механизмы.

3. Портальные системы. Шинопровод применяется для питания порталов, координатных систем, перемещающихся балок, захватов, подъемных устройств и технологических кареток.

4. Линии перемещения заготовок и деталей. Решение подходит для участков, где заготовки, формы, контейнеры или технологические тележки перемещаются между рабочими зонами.

5. Складская автоматизация. Шинопровод может применяться для питания штабелирующих систем, передвижных платформ, транспортных тележек и механизмов, работающих по повторяющемуся маршруту.

6. Оборудование с циклическим движением. Система подходит для механизмов, которые регулярно перемещаются по одной и той же трассе и требуют стабильной подачи электроэнергии.

Подбор шинопровода для автоматизации производства выполняется по параметрам оборудования, длине трассы, режиму работы и требованиям к надежности линии питания. Важно учитывать не только номинальный ток, но и цикличность движения, количество потребителей, скорость перемещения и условия эксплуатации.

Основные параметры подбора:

1. Тип оборудования. Для кареток, порталов, тележек, транспортных модулей, роботизированных участков и производственных линий могут применяться разные типы шинопроводов и токосъёмников.

2. Длина трассы. От длины линии зависит количество секций шинопровода, соединителей, креплений, вводов питания и необходимость компенсационных элементов.

3. Токовая нагрузка. Шинопровод подбирается по мощности электроприводов, систем управления, исполнительных механизмов, подъемных устройств и дополнительных потребителей.

4. Количество фаз и полюсов. Для линии питания подбирается нужное количество токоведущих проводников, включая фазные линии, нулевой проводник и заземление при необходимости.

5. Скорость и частота перемещения. При интенсивной работе оборудования важно правильно подобрать токосъёмник, чтобы обеспечить стабильный контакт при движении.

6. Требования к безопасности. Для производственных линий важно исключить провисающие кабели, снизить риск механического повреждения питающей линии и обеспечить защиту токоведущих элементов.

7. Условия эксплуатации. Для пыльных, влажных, горячих, холодных или уличных зон подбирается соответствующий тип изоляции, креплений и соединений.

8. Схема подключения питания. Ввод питания может быть концевым или промежуточным, в зависимости от длины линии, расположения электрощита и схемы электроснабжения.

Для точного расчета комплекта желательно передать длину трассы, мощность оборудования, рабочий ток, количество фаз, скорость перемещения, условия эксплуатации, схему и фото места монтажа.